纸箱生产后序生产工艺

随着中国印刷外向型经济比重的提高，中国印刷企业向规模化发展，中国印刷制造业创新能力及市场竞争力的提高都得益于"三角"区域的发展，近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。一些料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用设计的复杂模具来完成该项工作。

大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济决定的，所以，生产包装印刷机械的企业分别对待，力争既能满足大型企业生产纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品   发展物资行情。但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。

目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有   成功，设备基本上依靠   印刷技术。因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的   ，发展趋势就是   印刷、模切、粘箱、捆扎一条龙生产工艺，实现自动化、连续化生产印刷工具。对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位通过对金属薄板料进行浅显的V型开槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型开槽机的定位精度达到±0.05毫米。

   如   、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺设备耗材。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高物资行情。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序印刷联盟。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开印刷工具。